사전 조립된 구성요소의 엔지니어링 이점-
공장 수준에서 조립 프로세스를 표준화하면 현장 인력으로 인한 변동성이 제거됩니다. Bristar는 압출에 AL6005-T5 알루미늄 합금을 사용하여 10μm 양극 산화 두께를 초과하는 내식성을 유지하면서 높은 강도-대-중량 비율을 제공합니다. 공장에서-사전 설치된- T-볼트와 EPDM 지원 클립을 사용하면 추가 전동 공구 없이도 모듈을 빠르게 장착할 수 있습니다.
| 특징 | 현장-조립 시스템 | Bristar 사전 조립-시스템 |
| 설치 시간 | 10-12분/모듈 | 6-8분/모듈 |
| 현장 드릴링 | 필수(고위험) | 없음(공장에서-펀칭됨) |
| 하드웨어 인벤토리 | 느슨한 볼트/너트 | 통합/포로 |
| 토크 정확도 | 변하기 쉬운 | 공장에서{0}}설정/사전{1}}보정됨 |
현장 오류 및 자재 손실 완화
현장 드릴링은 보호 코팅을 손상시키고 갈바닉 부식의 위험을 증가시켜 구조적 취약성을 초래합니다. Bristar의 랙 시스템은 ISO 9001 품질 관리 벤치마크를 준수하는 사전 드릴링된 정밀{2}}정렬 프로필을 활용합니다. AL6005-T5 압출과 함께 SUS304 스테인리스강 패스너를 활용하면 최대 1.4KN/㎡의 눈 하중을 포함한 극한 기후 조건에서도 어셈블리가 기계적 무결성을 유지하도록 보장합니다.
Bristar Systems로 노동 ROI 극대화
옥상에서의 노동 시간을 줄이는 것은{0}}프로젝트 이윤을 늘리는 가장 효과적인 방법입니다. Bristar는-플래싱 플레이트와 레일 커넥터를 사전 조립함으로써 팀이 시간이 많이 소요되는 측정 단계와 수동 하드웨어 정렬 단계를 우회할 수 있도록 해줍니다.- 우리의 모듈식 설계는 고용량 도매 조달 파이프라인과의 호환성을 유지하면서 다양한 경사각 최적화를 지원합니다.-
| 부하 요구 사항 | 재료 사양 | 테스트 표준 |
| 풍하중 | 60m/s | AS/NZS 1170.2 |
| 항복 강도 | 240Mpa 이상 | GB/T 6892-2015 |
| 소금 분무기 | 1000시간 | ASTM B117 |
자주 묻는 질문
사전{0}}조립이 구조 인증에 어떤 영향을 미치나요?사전{0}}조립으로 모든 구성요소가 공장 사양에 맞게 토크로 조여지고 정렬되어 인적 오류가 줄어듭니다. 모든 Bristar 시스템은 AS/NZS 1170.2 및 최대 60m/s의 풍하중과 같은 국제 표준을 준수하도록 테스트되었습니다.
맞춤형 키트의 최소 주문 수량은 얼마입니까?우리는 프로젝트 규모에 맞게 조정된 유연한 MOQ 구조를 통해 도매 요구 사항을 충족합니다. 자세한 볼륨 가격 견적을 받으려면 BOM(Bill of Materials) 또는 프로젝트 레이아웃을 제공하십시오.
이 시스템은 모든 모듈 유형과 호환됩니까?예, 당사의 클램프는 표준 프레임 두께와 호환되는 조정 가능한 형상을 갖추고 있습니다. 우리는 안전한 결합과 최적의 기울기 각도 정렬을 보장하기 위해 특정 모듈 크기에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.