태양 광 발전 브래킷의 분류 및 설치 방법

태양 광 발전 브래킷은 태양 광 발전 시스템에 태양 전지판을 설치, 설치 및 고정하기 위해 설계된 특수 브래킷입니다. 태양 광 발전소의 중요한 부분으로서, 태양 광 발전 지지체는 태양 광 발전소의 본체를 운반한다. 올바른 태양 광 브래킷을 선택하면 태양 광 모듈의 안전한 작동을 보장 할 수있을뿐만 아니라 손상 률을 줄일 수있을뿐만 아니라 엔지니어링 비용을 줄이고 후반에 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

첫째, 태양 광 발전 브래킷 의 분류

태양 광 발전 브래킷에 사용되는 재료는 주로 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 및 비금속과 다릅니다. 그중에서도 비금속의 사용이 적습니다. 태양 광 발전 브래킷의 분류는 다음과 같습니다.

1. 고정 태양 광 브래킷

고정형 광전지 브래킷은 설치 후 동일한 방향과 각도를 유지하는 브래킷 시스템을 나타냅니다. 고정 설치 방법은 태양 광기 전력 모듈을 낮은 위도 영역 (지면과 특정 각도로)을 향해 직접 배치하고, 직렬 및 병렬 방식으로 태양 광기 전력 어레이를 형성함으로써 태양 광 발전의 목적을 달성한다. 많은 종류의 고정 방법이 있습니다. 예를 들어, 지상 고정 방법에는 파일 파운데이션 방법 (직접 매립 방법), 콘크리트 블록 카운터 웨이트 방법, 사전 매립 방법, 지상 앵커 방법 등이 있습니다. 지붕 고정 방법은 지붕 재료에 따라 다른 방식을 갖습니다 ...

예를 들어 그라운드 브래킷 고정 방법, 유약 타일 지붕, 주요지지 부재 기계 부품 고정 압력 블록, 컬러 스틸 타일 지붕 브래킷 고정 방법

2. 광전지 브래킷 추적

태양 광선이 배터리 패널에 수직 인 경우 태양 에너지는 가장 많은 양의 태양 에너지와 가장 높은 발전량을받습니다. 그러나 지구는 항상 회전하고 회전하기 때문에 태양 광선의 각도는 항상 변합니다. 따라서, 추적 시스템은 가능한 한 태양을 겨냥하여, 태양 광이 배터리 패널의 단위 면적당 더 많은 태양 광을 수신하여, 발전을 증가시킨다. 현재 추적 시스템에는 두 가지 유형의 단일 사이클 추적 시스템과 이중 축 추적 시스템이 포함됩니다. 단축 추적 시스템은 수평 단축 추적 시스템과 경사 단축 추적 시스템으로 구분됩니다.

수평 단일 축 추적, 비스듬한 단일 축 추적, 이중 축 추적 브래킷

둘째, 태양 광 발전 브래킷 설치

브래킷의 설치는 설계 도면에 따라 수행해야합니다. 컬러 강철 지붕의 위치 및 와이어 드로잉은 주로 비품의 위치와 가이드 레일의 설치입니다. 고정구의 간격, 동일한 행 구성 요소 가이드와 인접한 2 열 구성 요소 가이드 사이의 거리에주의하십시오. 가이드 레일의 설치는 중간 섹션, 두 개의 엔드 섹션 및 레일 연결 부품에 순서대로 설치해야합니다. 가이드 레일을 설치 한 후 각 가이드 레일의 수평을 확인하고 가이드 레일의 각 스팬의 굽힘 정도가 1mm를 넘지 않아야합니다.

브래킷 세트의 설치가 완료되면 브래킷의 정확한 위치를 확인합니다. 앞줄과 뒷줄 사이의 간격과 디자인에서 벽과의 거리에주의하십시오. 부상 및 원래 건물의 손상을 피하기 위해 들어올 리거나 취급하는 동안 보호 조치를 취해야합니다. 또한 브래킷의 기둥, 빔 및 가이드 레일을 설치할 때 볼트를 한 번에 제자리에 고정하지 마십시오. 브래킷이 모두 똑 바르고 볼트가 모두 조여졌습니다. 다음은 분산 형 광전지 브래킷을 설치하는 몇 가지 일반적인 방법을 설명합니다.

시멘트 무게 방법

시멘트 지붕에 시멘트 부두를 붓는 것이 가장 일반적인 설치 방법입니다.

2. 특수 발전소에 2 액형 힘줄 설치

하나. 재료 강도 측면에서

브래킷은 일반적으로 Q235B 스틸 및 알루미늄 합금 압출 프로파일 6063 T6으로 제작됩니다.

강도면에서 6063 T6 알루미늄 합금은 Q235 B 강철의 약 68 % -69 %이므로 강풍 지역과 넓은 경간에서 강철은 일반적으로 알루미늄 합금 프로파일보다 우수합니다.

두. 처짐

구조의 변형은 프로파일의 모양과 크기 및 탄성 계수 (재료 고유의 매개 변수)와 관련이 있으며 재료의 강도와 직접 관련이 없습니다.

동일한 조건에서 알루미늄 합금 프로파일의 변형은 강철의 2.9 배이며 무게는 강철의 35 %입니다. 비용면에서 알루미늄 재료는 강철 재료의 3 배입니다. 따라서, 일반적으로 강한 바람 면적에서, 경간이 비교적 크고, 강철의 비용 및 다른 조건이 알루미늄 합금 프로파일보다 우수하다.

세. 부식 방지

현재 강의 주요 부식 방지 방법은 55-80μm 아연도 금강과 5-10μm 양극 처리 된 알루미늄 합금입니다.

알루미늄 합금은 대기 환경에서 패시베이션 영역에 있고, 표면에 조밀 한 산화막이 형성되어 활성 알루미늄 기판의 표면이 주변 대기와 접촉하는 것을 방지하여 내식성과 부식이 매우 우수합니다. 시간이 지남에 따라 비율이 증가합니다. 감소하는 동안.

일반적인 조건 (C1-C4 환경)에서 80μm 아연도 금강의 두께는 20 년 이상 보장 될 수 있지만 습도가 높은 산업 지역 또는 고염도 해안 및 온화한 해수에서 부식 속도가 가속화됩니다. 매년 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 알루미늄은 부식 방지 측면에서 강철보다 훨씬 우수합니다.

다른 측면에서의 비교

(1) 외관 : 알루마이트 처리, 화학 연마, 플루오로 카본 분사 및 전기 영동 도장과 같은 알루미늄 합금 프로파일에 대한 많은 표면 처리 방법이 있습니다. 아름다운 외관과 다양한 강한 부식 환경에 적응할 수 있습니다.

강철은 일반적으로 용융 아연 도금, 표면 분무 및 도장됩니다. 외관은 알루미늄 합금 프로파일보다 나쁩니다. 또한 부식 방지 측면에서 알루미늄 프로파일보다 열등합니다.

(2) 섹션의 다양성 : 알루미늄 합금 프로파일의 일반적인 처리 방법에는 압출, 주조, 굽힘, 스탬핑 및 기타 방법이 포함됩니다. 압출 생산은 현재 주류 생산 방법입니다. 압출 다이를 열면 임의의 단면 프로파일을 생성 할 수 있으며 생산 속도가 비교적 빠릅니다.

철강은 일반적으로 압연, 주조, 굽힘, 스탬핑 등입니다. 압연은 현재 냉간 성형 강재를 생산하는 주류 방법입니다. 단면은 롤러 휠셋으로 조정해야하지만 기계를 성형 한 후에는 유사한 제품 만 생산할 수 있으며 크기를 조정할 수 있으며 C 형 강철과 같은 단면 모양을 변경할 수 없습니다. , Z 형 강철 및 기타 섹션. 압연 생산 방법은 비교적 고정적이고 생산 속도는 비교적 빠릅니다.

다섯, 포괄적 인 성능 비교

(1) 알루미늄 합금 프로파일은 무게가 가볍고 외관이 아름답고 부식 방지 성능이 우수합니다. 이들은 일반적으로 내 하중과 강한 부식 환경이 필요한 지붕 발전소에서 사용됩니다. 더 나은 결과를 얻을 것입니다.

(2) 강철은 하중을받을 때 강도가 높고 처짐이 작다. 일반적으로 일반적인 조건의 발전소 나 큰 힘을받는 구성품에 사용됩니다.

(3) 비용 : 일반적으로 기본 풍압은 0.6kN / m2이고 경간은 2m 미만입니다. 알루미늄 합금 브래킷의 비용은 강철 구조물 브래킷의 1.3-1.5 배입니다. 소형 경간 시스템 (예 : 컬러 강철 지붕)에서 알루미늄 합금 브래킷과 철골 구조 브래킷의 비용 차이는 상대적으로 작으며 알루미늄 합금은 무게 측면에서 강철 브래킷보다 훨씬 가볍습니다. 특히 딥이없는 제한된 하중지지 및 태양 광 지붕 타일이있는 지붕 발전소에 매우 적합합니다.

바람이 부는 지역에서 강철 지지대를 사용하면 경간이 비교적 클 때 상당한 경제적 이점이 있습니다.

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